Рабочие характеристики стекла GT88

1. Стекло GT88 имеет повышенную коррозионную стойкость. При сопротивлении коррозии кипящей соляной кислоты, стекло GT88 показывает себя в три раза лучше, чем обычное стекло, а при сопротивлении горячему раствору гидроксида натрия - в 2,1 раза лучше.

2. Стекло GT88 обладает отличной стойкостью к истиранию, адгезии и механическим ударам, поэтому оборудование со стеклянным покрытием GT88 легко чистить и обслуживать.

3. Идеальная способность стекла GT88 склеиваться с углеродистой сталью обеспечивает отличную плоскостность и приятный синий блеск поверхности стекла.

4. Стекло GT88 спекается в передовых электрических печах международного класса. Качество каждой партии порошковой эмали строго контролируется во избежание каких-либо дефектов продукта.

5. Изготовленное из китайского местного сырья с использованием зарубежной формулы, стекло GT88 имеет сходные с импортированным стеклом физические и химические свойства. После многих лет практического использования, стекло GT88 было признано пользователями. Его коррозионная стойкость полностью соответствует высоким требованиям конечных потребителей. Что касается гарантийного срока, стекло GT88 полностью соответствует основным международным стандартам. Таким образом, клиенты могут быть полностью уверены в оборудовании с покрытием из стекла GT88.

Примечание: Результаты получены путем проведения тестов над эмалированным образцом в полном соответствии со стандартами.

Установка, эксплуатация и хранение эмалированного оборудования

I. Установка эмалированного оборудования
1. Транспортировка
Прикладывать усилие допускается только лишь к лапам резервуара при транспортировке в неупакованном виде. Убедитесь, что муфта, зажимы и другие быстроизнашивающиеся детали не подвергаются давлению. Перекатывание оборудования или его перемещение с помощью лома не допускается. Избегайте ударов и столкновений.

2. Подъем
При подъеме эмалированного оборудования, трос должен быть подсоединен к указанным точкам крепления, таким как как рубашка сопла, лапы бака и т.д. (Обратите внимание, что кольца на крышке бака предназначены только для поднятия крышки.) Плавно поднимайте и аккуратно опускайте оборудование, убедившись, что оборудование не сталкивается с какими-либо объектами.

3. Проверка перед сборкой
Перед сборкой, инспектор должен надеть обувь с чистой, мягкой подошвой, зайти внутрь резервуара и проверить стеклянную поверхность на предмет повреждений.

4. Монтаж фланца
Затяните болты фланца с равномерным давлением попарно по диагонали. Не затягивайте болты сразу, чтобы предотвратить повреждения стеклянной облицовки из-за неравномерно приложенного усилия.

5. Установка зажимов
Перед установкой зажимов, проверьте их количество и целостность. Во время установки, убедитесь, что расстояние между зажимами одинаково, а степень уплотнения достаточна, с тем чтобы обеспечить безопасность работы и герметичность.

6. Установка мешалки
а) Во-первых, поставьте мешалку в бак, подложив на дно мягкий коврик. Затем поднимите крышку бака в заданное положение и установите уплотнение на валу мешалки. После этого поднимите мешалку; подключите ее к выходному валу редуктора и зафиксируйте ее контр-гайкой и стопорным болтом.

б) Отрегулируйте соосность и перпендикулярность вала мешалки и уплотнения в соответствии с техническими требованиями. Затем запустите медленное вращение мешалки. Только после того, как вы удостоверитесь, что вал вращается плавно и без сбоев, вы можете открыть кнопку двигателя.

7. Выбор прокладки
Прокладка должна быть выбрана в зависимости от типа, концентрации и температуры среды. Ее свойства и способ применения должны соответствовать технологическим требованиям. В настоящее время наша компания предлагает следующие прокладки на выбор:
а) свернутая асбестовая прокладка ПТФЭ
б) свернутая асбестовая прокладка ПТФЭ с гофрированной нержавеющей сталью
в) свернутая безасбестовая прокладка ПТФЭ с гофрированной нержавеющей сталью
е) свернутая резиновая прокладка ПТФЭ

8. Сварка
а) Сварка на наружной поверхности резервуара запрещается.
б) Для сварки сопел, лап, опор, пожалуйста, используйте электросварку и предпринимайте меры для охлаждения. НЕ используйте газовую сварку.
в) При сварке вблизи стеклованной поверхности, пожалуйста, закрывайте поверхность и сопла для предотвращения повреждения облицовки брызгами шлака.

II. Эксплуатация эмалированного оборудования
Во время использования эмалированного оборудования, пожалуйста, обратите внимание на следующее:
1. Не допускайте попадания металла или твердых предметов на стеклованную поверхность во избежание повреждений.

2. Избегайте подачи горячих материалов в холодный резервуар или холодных материалов в горячий резервуар, так как внезапное изменение температуры создаст внутреннее напряжение, которое повлияет на срок службы резервуара.

3. При работе эмалированного оборудования вы должны убедиться, что давление и нагревание повышаются медленно. В обычном случае, подавайте пар с избыточным давлением 0,1 МПа в бак и поддерживайте это давление в течение 15 минут. Затем постепенно увеличивайте давление и температуру до рабочего давления резервуара. Целесообразно повышать давление в баке на 0,1 МПа каждые 10 минут.

Нагрев и охлаждение должны производиться в пределах допустимого диапазона температур. Для нашего эмалированного оборудования, рабочая температура составляет от 0 до 200 ℃. Разрешенный тепловой удар составляет 120 ℃ , холодный удар - 110 ℃. Если оборудование предполагается использовать за пределами вышеупомянутого диапазона температур, клиент должен указать это в договоре, и мы можем сконструировать и изготовить оборудование в соответствии с заявленными требованиями.

4. Во время использования, предотвращайте попадание кислоты в оболочку. Это позволит избежать взрыва стекла футеровки, вызываемого реакцией водорода и металла.

5. Во время дренажа, если выпускной клапан или трубы блокируются, используйте неметаллические инструменты для осторожного проталкивания засора в арматуре или трубе. НЕ стучите по ним!

6. НЕ используйте оборудование для очистки внутренней емкости. Материалы, налипшие на внутренней поверхности резервуара должны быть очищены тщательно и своевременно.

III. Хранение эмалированного оборудования
Эмалированное оборудование должно храниться на складе. Если оно находится на открытом воздухе, необходимо защитить его от дождя. В холодных районах, вода в резервуаре, рубашке и трубах должна быть тщательно удалена до зимы, чтобы избежать повреждения стеклянной подкладки, вызываемого замерзанием и расширением. Во время хранения предотвращайте трение или столкновения о твердые предметы или оборудование.

Таблица вязкости распространенных жидкостей

Вязкость представляет собой способность любой жидкости течь. Вязкость жидкости является мерой ее устойчивости к сдвигающей силе. Это находит свое отражение в начальном и последующем этапах течения. Например, жидкости с высокой вязкостью требуется большая мощность для потока, чем жидкости с низкой вязкостью. Вязкость жидкости связана с температурой.

Стандартными единицами измерения вязкости являются пуаз (П), сантипуаз (сП), а также паскаль-секунда (Па·с). Преобразование между этими единицами:
1 П = 100 сП, 1 сП = 1 мПа·с, 1000 мПа·с = 1 Па·с

Вода имеет вязкость 1 сП и течет очень легко. Вязкость распространенных субстанций указана ниже:
Вода: 1 сП
Молоко: 3 сП
Растительное масло: 34 сП
Томатный соус: 176 сП
Глицерин: 880 сП
Меласса: 1760 сП
Клей: 3000 сП
Сироп: 8640 сП
Сметана: 15200 сП